Керамический песок, в частности сферический алюмосиликатный песок в виде шариков, является основным материалом, обеспечивающим жизнеспособность и успех 3D-печати промышленным песком. Его превосходная текучесть позволяет осуществлять точное послойное нанесение в процессе печати, а его литейные характеристики (низкое расширение, высокая огнеупорность) гарантируют получение высококачественных отливок из напечатанных форм.

Хромитовый песок остается «высокоэффективным инструментом» в арсенале литейного производства стали. Он решает специфические, серьезные технические проблемы, особенно связанные с реактивными сплавами и дефектами затвердевания, с которыми не справляются другие пески.

Керамический формовочный песок для вакуумного литья  — это специализированный, высокопроизводительный материал, используемый для создания жестких оболочек форм, в которых размещаются гибкие силиконовые формы в процессе вакуумного литья. Химический анализ[%] Al2O3 70-73 SiO2 8-20 Fe2O3 ≤3 TiO2 ≤3,5 Высокий ≤0,45 MgO ≤0,35 К2О ≤0,33 Na2O ≤0,08 Физические свойства Форма зерна Сферический шар Округлость 90% Огнеупорный: ＞1790℃

Керамический песок с покрытием — это высокопроизводительный материал, используемый в литейной промышленности для изготовления форм и стержней. Он представляет собой значительное усовершенствование по сравнению с традиционным кварцевым песком, особенно для производства высокопрочных и сложных отливок.

Использование керамического формовочного песка в качестве наполнительного (или подкладочного) песка является передовой литейной практикой, при которой он формирует основную часть формы за высокоэффективным облицовочным песком.

Основное применение литейного керамического плавленого песка — использование его в качестве высокопроизводительного формовочного заполнителя в современных и точных процессах литья, таких как литье по выплавляемым моделям, V-процесс, 3D-печать в песок, а также изготовление высококачественных стержней, где его превосходная термостойкость, сферическая форма и долговечность приводят к повышению качества литья, снижению уровня дефектов и снижению общих производственных затрат.