Керамический песок для литья по выплавляемым моделям: преимущества и применение
Литье по выплавляемым моделям (также известное как литье по выплавляемым моделям) — это метод точного литья, требующий высококачественных огнеупорных материалов для производства сложных металлических деталей, имеющих форму, близкую к заданной. Керамический песок (керамические шарики) всё чаще используется в качестве формовочного материала для литья по выплавляемым моделям благодаря своим превосходным свойствам по сравнению с традиционным кварцевым или циркониевым песком.
Основные преимущества керамического песка в литье по выплавляемым моделям
1. Высокая огнеупорность и термическая стабильность
-
Чрезвычайная термостойкость (≥1800 °C), что делает его идеальным для суперсплавов (например, инконель, титан, нержавеющая сталь).
-
Низкое тепловое расширение (всего ~10% кварцевого песка), что снижает образование трещин и деформацию оболочки во время литья.
2. Сферическая форма для превосходного качества пресс-формы
-
Гладкая поверхность – минимизирует проникновение металла и улучшает качество поверхности литья.
-
Высокая плотность упаковки (68-72%) – снижает расход связующего при сохранении прочности оболочки.
-
Отличная текучесть – обеспечивает равномерное покрытие при погружении в пульпу.
3. Уменьшение дефектов в отливках
-
Меньшая газопористость – инертный материал предотвращает газообразование во время заливки.
-
Минимальное образование прожилок и трещин – низкое тепловое расширение предотвращает разрушение формы.
-
Меньшее проникновение металла — плотная структура предотвращает просачивание расплавленного металла в форму.
4. Экономическая эффективность и возможность повторного использования
-
Высокая пригодность к переработке (до 90% повторного использования) — со временем снижаются затраты на материалы.
-
Требуется меньше связующего вещества – за счет высокой плотности упаковки снижаются затраты на изготовление оболочки.
5. Преимущества для окружающей среды и здоровья
-
Отсутствие свободного кремния (SiO₂) — исключает риск возникновения силикоза у рабочих.
-
Химически инертен – не вступает в реакции с расплавленным металлом, восстанавливает шлак и включения.
| Сито | 10# | 20# | 30# | 40# | 50# | 70# | 100# | 140# | 200# | 270# | КАСТРЮЛЯ | АФС |
| один | 1700 | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | КАСТРЮЛЯ | |
| 20-40# | 15-40% | 30-55% | 15-35% | ≤3% | 15-25 | |||||||
| 30-50# | ≤10% | 25-45% | 35-55% | 5-15% | ≤5% | ≤2% | 25-29 | |||||
| 40-70# | ≤10% | 25-45% | 20-40% | 5-25% | ≤7% | ≤5% | 35-39 | |||||
| 40-100# | ≤3% | 10-25% | 25-40% | 25-45% | 10-25% | ≤10% | ≤5% | 45-55 | ||||
| 50-100# | ≤10% | 10-30% | 30-50% | 15-35% | ≤15% | ≤5% | ≤2% | ≤1% | 55-65 | |||
| 50-140# | ≤8% | 10-25% | 20-45% | 20-45% | 5-20% | ≤7% | ≤2% | ≤1% | 60-70 | |||
| 70-140# | ≤10% | 10-25% | 25-45% | 15-35% | ≤15% | ≤5% | ≤2% | 75-85 | ||||
| 100-200# | ≤3% | 10-35% | 35-55% | 15-35% | ≤10% | ≤5% | 95-115 | |||||
| 140-270# | ≤5% | 5-25% | 40-60% | 25-40% | ≤15% | 155-175 | ||||||
| 6-20# | ЛИТЬЕ ПО ВЫГОДНЫМ МОДЕЛЯМ | |||||||||||
Применение в литье по выплавляемым моделям
Керамический песок особенно подходит для:
✔ Высокотемпературных сплавов (турбинных лопаток, деталей аэрокосмической техники).
✔ Точных отливок (медицинских имплантатов, автомобильных деталей).
✔ Сложённых тонкостенных деталей (где точность размеров имеет решающее значение).