Керамический формовочный песок в основном применяется в литейной промышленности для литья металлов, где он используется как превосходный формовочный заполнитель благодаря своей уникальной сферической форме и отличным термическим свойствам.
Основное применение: в качестве формовочного и стержневого заполнителя в современных литейных процессах.
Керамический плавленый песок обычно не используется для простого литья в песчаные формы с низкими требованиями к качеству. Его ценность раскрывается в более сложных, сложных и высококачественных процессах литья.
1. Литье по выплавляемым моделям (литье по выплавляемым моделям)
-
Преимущества: Отличная текучесть позволяет легко и плотно заполнять сложные пространства вокруг пенопластовой модели, обеспечивая точность формы. Высокая огнеупорность предотвращает появление дефектов пригара на поверхности готовой отливки.
2. V-процесс (вакуумное формование)
-
Почему это идеально: Сферические зерна обеспечивают высокую и равномерную проницаемость, что критически важно для поддержания вакуума. Кроме того, они обеспечивают очень гладкую поверхность отливки.
3. Изготовление стержней методом Cold Box и Hot Box
-
Почему он идеален: используется для изготовления сложных и высокопрочных песчаных стержней.
-
Низкое потребление смолы: сферическая форма имеет меньшую площадь поверхности по сравнению с мелкозернистым песком, что приводит к значительному сокращению расхода связующего вещества (обычно на 20–30 %).
-
Превосходное качество сердечников: позволяет получать сердечники с высокой прочностью, отличной разрушаемостью (снижающей усилие выбивания) и превосходной термостойкостью, что предотвращает появление таких дефектов, как прожилки.
-
4. 3D-печать песком (струйная подача связующего)
-
Почему это лучший выбор: Это одно из наиболее быстрорастущих приложений.
-
Превосходная текучесть: Идеальные сферические зерна распределяются в тонкие, идеально ровные слои, что имеет решающее значение для достижения высокой точности размеров и разрешения в печатных формах и стержнях.
-
Высокая прочность и гладкая поверхность: полученные отпечатанные формы обладают превосходной прочностью и позволяют получать отливки с очень гладкой поверхностью.
-
5. Песчаные системы на основе фурановых и фенольных смол (холодного отверждения и без отверждения)
-
Почему он идеален: Он обеспечивает все преимущества низкого расхода смолы, хорошей выбивки и высокой огнеупорности в этих распространенных системах на основе химически связанного песка.
6. Точное литье по выплавляемым моделям
-
Почему он идеален: Иногда используется в качестве наполнителя или штукатурного материала при возведении оболочек благодаря своей высокой огнеупорности и стойкости к тепловым ударам.
Основные преимущества керамического плавленого песка
| Особенность | Преимущество в литейном производстве |
|---|---|
| Сферическая форма | Отличная текучесть: легко заполняет сложные формы и стержни. Высокая проницаемость: обеспечивает лёгкий выход газов. Низкий расход смолы. |
| Низкое тепловое расширение | Предотвращает образование прожилок и «крысиных хвостов»: расширяется менее чем на 1/10 кварцевого песка, что значительно снижает эти распространенные дефекты литья. |
| Высокая огнеупорность | Подходит для всех сплавов: выдерживает экстремально высокие температуры заливки (сталь, железо, высоколегированные металлы) без расплавления. Предотвращает пригар и образование песка. |
| Высокая механическая прочность | Высокий процент вторичной переработки (>95%): зерна не подвержены растрескиванию, что позволяет использовать их повторно. Сокращает потребность в новых закупках песка и утилизации отходов. |
| Щелочной и химически нейтральный | Совместимо со всеми связующими системами: не реагирует с кислотными, щелочными системами или системами фенольных смол. |
| Низкое пылеобразование | Улучшенные условия труда: снижают опасность для дыхательных путей (отсутствует риск силикоза) и более экологичны. |