Керамический формовочный песок для вакуумного литья — это специализированный, высокопроизводительный материал, используемый для создания жестких оболочек форм, в которых размещаются гибкие силиконовые формы в процессе вакуумного литья.
| Химический анализ[%] | |
| Al2O3 | 70-73 |
| SiO2 | 8-20 |
| Fe2O3 | ≤3 |
| TiO2 | ≤3,5 |
| Высокий | ≤0,45 |
| MgO | ≤0,35 |
| К2О | ≤0,33 |
| Na2O | ≤0,08 |
| Физические свойства | |
| Форма зерна | Сферический шар |
| Округлость | 90% |
| Огнеупорный: | ＞1790℃ |
| Коэффициент формы | ≤1.1 |
| Коэффициент теплового расширения | 0,13% (нагрев в течение 10 мин при 1000 ℃) |
| Коэффициент теплового расширения | 6×10-6 /℃(20-1000℃) |
| Теплопроводность | 0,698 Вт/МК(1200℃) |
| Удельный вес:: | 1,95-2,05 г/см3 |
| Насыпная плотность (LPD): | 3,4 г/см3 |
| Цвет: | Черный |
| ДОСТУПНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| AFS25-35, AFS35-45, AFS45-55, AFS55-65, AFS60-70, AFS70-80, AFS95-110. Индивидуальные размеры доступны по запросу. | |
1. Роль керамического формовочного песка в вакуумном литье
При вакуумном литье технологическая схема с использованием керамического песка выглядит следующим образом:
-
Мастер-модель: Вы начинаете с высококачественной мастер-модели (часто напечатанной на 3D-принтере и готовой).
-
Изготовление силиконовой формы: мастер-модель помещается в литьевой ящик и заливается жидким силиконом, создавая гибкую форму. После затвердевания силиконовая форма разрезается, и мастер-модель извлекается. Получается полый, гибкий негатив вашей детали.
-
Создание оболочечной формы (где используется керамический песок):
-
Гибкая силиконовая форма слишком гибкая, чтобы выдерживать давление и вакуум при литье. Ей нужна жёсткая опора.
-
Силиконовая форма помещается обратно в литьевую коробку, а вокруг нее набивается керамический литейный песок, смешанный со связующим веществом .
-
Эта смесь затвердевает, образуя невероятно жесткую, прочную и термостабильную оболочку.
-
-
Литье: Вся конструкция (керамическая оболочка + внутренняя силиконовая форма) помещается в вакуумную камеру. Впрыскивается жидкая полиуретановая смола. Вакуум удаляет пузырьки воздуха, обеспечивая идеальное качество литья.
-
Извлечение из формы: после затвердевания смолы керамическая оболочка разламывается, силиконовая форма открывается и извлекается готовая деталь.
По сути: керамический песок создает жесткую «материнскую форму» или «опорную оболочку» для деликатной силиконовой «рабочей формы».
2. Основные преимущества использования керамического формовочного песка
Почему его предпочитают другим материалам, таким как гипс или обычный песок?
| Особенность | Преимущество вакуумного литья |
|---|---|
| Чрезвычайно низкое тепловое расширение | В этом его главное преимущество . В отличие от кварцевого песка, который значительно расширяется при нагревании (что приводит к дефектам литья), керамический песок обладает размерной стабильностью. Это критически важно, поскольку экзотермическая реакция отверждения смолы может выделять тепло, а стабильная оболочка обеспечивает точность деталей. |
| Высокая огнеупорность | Он способен выдерживать очень высокие температуры, не разрушаясь. Это делает его пригодным для литья высокотемпературных смол и позволяет использовать форму в нескольких производственных циклах без ухудшения её свойств. |
| Отличная складность | Несмотря на прочность, керамическая оболочка достаточно хрупкая, чтобы её можно было легко отделить от силиконовой формы и готовой детали, не повредив их. Это крайне важно для сохранения силиконовой формы для последующих отливок. |
| Высокая прочность | Он создает очень жесткую оболочку, которая полностью исключает любую деформацию силиконовой формы во время впрыска смолы, что позволяет получать детали с высокой точностью размеров. |
| Возможность повторного использования | Хотя запасы некоторых видов керамического песка не бесконечны, некоторые из них можно регенерировать и использовать повторно в нескольких циклах изготовления оболочек, что обеспечивает более высокую экономическую эффективность при больших партиях по сравнению с одноразовой штукатуркой. |
3. Типичные технические характеристики вакуумного литья
При выборе керамического песка для вакуумного литья следует обратить внимание на:
-
Тип: Сферический или угловатый керамический песок (например, Ceramiste™ или аналогичные марки на основе алюмосиликата).
-
Число зернистости AFS (GFN): обычно используется мелкая фракция, часто в диапазоне от 80 до 130 GFN . Это обеспечивает гладкую поверхность оболочки и позволяет точно передать мелкие детали мастер-модели.
-
Связующее: обычно используется с системой связующих материалов Cold-box на основе фурановой смолы или фенольной смолы , которая быстро затвердевает и обеспечивает высокую прочность.