Керамический песок против кварцевого песка
В процессе формования оболочки из керамического песка (также называемого керамзитовым песком) в качестве исходного песка в основном используется песок с покрытием из керамического песка. Процесс формования скорлупы представляет собой специальный процесс литья, при котором песчаная скорлупа заливается машиной для стрельбы стержнем. Давайте выясним, в чем преимущества Керамического песка VS Кварцевого песка.
-
Огнеупорность керамического песка VS кварцевого песка
Огнеупорность керамического песка выше 1800 градусов по Цельсию, а огнеупорность кварцевого песка обычно составляет около 1600 градусов по Цельсию. Особенно при литье из нержавеющей стали, высоколегированной стали, жаропрочной стали и других материалов с высокой угловой температурой. Преимущества использования керамического песка очевидны. Это может эффективно уменьшить прилипание песка и другие дефекты, вызванные недостаточной огнеупорностью формовочной смеси.
Высокая огнеупорность керамического песка позволяет песчаной форме быть нелипкой без окрашивания огнеупорного покрытия. Это обеспечивает воздухопроницаемость формовочной смеси и экономит затраты на покрытие и трудозатраты на процесс.
-
Количество добавленной смолы и количество газа, выделяемого песком с покрытием
Форма песка керамического песка сферическая. Когда песок с покрытием затвердевает, формовочные пески склеиваются между точками. В то время как склеивание песка с покрытием из кварцевого песка происходит бок о бок. Прочность песчаной формы может увеличиться более чем на 100% по сравнению с кварцевым песком, скрепленным рядом друг с другом, при том же расходе смолы.
Точно так же, если мы хотим получить одинаковую прочность песка, используя два вида песка. Количество смолы, добавляемой в песок с покрытием из керамического песка, может быть уменьшено не менее чем на 30-40%, а количество газа, выделяемого формовочным песком, может быть уменьшено не менее чем наполовину (сам новый кварцевый песок также будет генерировать определенное количество газа во время литья). Использование керамического песка типа RCS оболочки может эффективно уменьшить пористость отливок, вызванную большим количеством газа, генерируемого формовочной смесью.
-
Расход формовочной смеси Керамический песок VS Кварцевый песок
Прочность керамического песка RCS примерно в два раза выше, чем у кварцевого песка. Расход формовочной смеси обычно снижается примерно на 30-40%. Согласно соотношению железа к песку 1:1 в обычном процессе формования оболочек, для производства 1000 тонн отливок потребление керамического RCS может сэкономить 200-300 тонн песка по сравнению с RCS из диоксида кремния. В результате это эффективно снижает стоимость формовочной смеси и объем оборота формовочной смеси.
-
Качество литья Керамический песок VS Кварцевый песок
Кварцевый песок часто подвергается тепловому расширению в процессе заливки. Тепловое расширение нового кварцевого песка составляет 5,5×10-7/°C (0~1000°C). Поэтому на поверхности отливки легко образуются микротрещины. Эти трещины могут даже привести к деформации отливки в тяжелых случаях. Скорость расширения керамического песка составляет 1,3×10-8/°C (0~1000°C). Это намного меньше, чем кварцевый песок, который может эффективно улучшить качество отливок. В то же время это может снизить процент отбраковки отливок и сократить время, необходимое для ремонта сваркой во время постобработки.
